Téma:

Rád bych se podělil o pozitivní zkušenosti s využitím zajímavé modelářské technologie.

Rěšil jsem stavbu jednoduché rakety, jejíž výroba by byla velmi snadná, rychlá a levná. Takovou raketu chci používat jednak na letové testy neověřených motorů, jednak na rozdávání děckám. Znáte to... "Strejdoooooooó, postavíš mi tak raketu?" Všichi tady vědí, že taková raketa se skládá přinejmenším ze ze 4 částí: Hlavice, padák, trup a stabilizátory... a pátou je pochopitelně motor. Padák se dá koupit za pusu (idelitový nebo z rosek), trup uděláme z vhodné papírové trubky, hlavici odleju do silikonové formy, ale co ty stabilizátory?

Protože se odlévání hlavic z polyurethanu velmi osvědčilo, chtěl jsem použít stejný postup i na celý spodní úsek trupu ze stabilizátory. Nemaje dobře vybavenou dílnu, rozhodl jsem se pro výrobu kopyta pro odlévací formu 3D tiskem . Tož jsem si stáhl SketchUp a vymodeloval 3D digitální model (obr. 1 a 2). Následně jsem soubor poslal do modelárny, kde dělají zakázkový 3D tisk. Výroba výtisku o velikosti 76x40 mm fotopolymerní technologií sice stála 1200 Kč, ale získal jsem tak rychle kopyto s perfektním povrchem, které bych doma v kuchyni neubastlil. Kopyto jsem přelil silikonem a vyrobil dvoudílnou formu (obr. 3 a 4). Do formy nalévám rychlý PUR a vyrábím tak stabilizátorové díly rychlostí 2 kusy za hodinu v jedné formě. Na poslední fotce je vytištěné kopyto (hnědé) a jeho odlitek z PUR (žlutý).

Takže závěr je optimistický: Kvalitní fotopolymerní tiskárny produkují výtisky s tak kvalitním povrchem, ze 3D tisk se dá použít nejen pro výrobu jednotlivých originálních dílů přímo k zabudování do rakety, ale i na výrobu master modelů pro výrobu odlévacích forem.

To je super pro využití v kroužcích (pokud ještě nějaké jsou) a nebo pro týmovou práci v klubu, ušetří to jistě dost práce i když to na počátku něco stojí. Kdybych byl mladší, určitě bych se do toho pustil. Dík za bezva moderní příspěvek.

To je pekne, taky jsem nad 3D tiskem uvazoval, ale zrazuje mne zatim cena tisku, ( tiskarny ).
Ale jinak pekne.
Chtel bych se zeptat na druh, oznaceni te PUR hmoty a jak je to pevne?
Dik
Matej

Abych sa priznal najskôr som bol ohľadom 3D tlačiarne dosť skeptický. Výroba foriem na odlievanie stabylizátorú poprípade formy na hlavice no budíš. Som bol tak trochu navážkach z dôvodu manuálnej zručnosti dnešnej mládeže. V škole sú dielne zavreté, že vraj by si decka mohli ublížiť – proto tvrdím že dnešná manuálna zručnosť našich ratolestí je na úrovni neandrtalce s doby kamenné a preto to treba cepovať pokiaľ sa dá. Snáď som sa nikoho nedotkol , ale je to tak samí internet , mobil , tablet , hospoda a neviem čo ešte proste to treba učiť trpezlivosti a tvorivej práci nech sa deckám trochu cibrí tvorivá myseľ.

No dosť kritiky . ďalšie využitie 3D tlačiarne by som videl nasledovné : 6 cípá hviezdica s mierne zrezanými cípy cca 500 mm dlhá mierne kónická cca 2-3 mm naseparovaná separátorom voči prilepeniu - a BATESÚM v motoru pánové zvoní umíráček. Čo vi na to kolegovia.

Ahoj
Mam dojem že by to bylo dost křehký ale trn na kanál není problém vyrobit ale 500mm asi ne .Asi zaůkoluju kámoše na fréze a nechám něco udělat ale tak 150mm dlouhý,a s tou mládeží máš pravdu neuměj ani zatlouct hřebík ,pokud vědí co je kladivo. Honza

Ta křehkost mě napadla taktéž ,ale to bych elegantně vyřešil tak ,že bych středem vytisklého trnu vedl závitovou tyč patřičné délky. Tím pádem by hvězdicový trn byl jen jako model a pomocí té tyče by se to na čelech mohlo elegantně stáhnout . Krom toho že bych si na 3D tiskárně udělal několik vzorů těchto kanálků a na tyči bych je mohl měnit ,ale vzhledem k ceně závitové tyče bych na každý mustr bych ji měl již hotovou.
Osobně v 3D tiskárně vidím velkou budoucnost ,neutuchající možnosti a velký potenciál ,především co se týče zhotovování detailů pro makety.